Тешка компактна самоцентрирачка виза со нулта точка за CNC обработка со 5 оски

Оваа менгеме со високи перформанси, посветена на нулта точка со 5 оски, усвојува оптимизиран компактен дизајн на каросеријата кој ефикасно ја намалува вкупната големина на контурите додека ја задржува врвната структурна цврстина, совршено го решава проблемот со пречки на алатот предизвикан од обемните традиционални тела при навалување со голем агол и ротациона обработка.

Сите клучни носечки компоненти се подложени на строг внатрешен третман за стареење за ослободување од стрес и ултрапрецизно брусење, обезбедувајќи стабилни перформанси на стегање и одлична прецизност на повторено позиционирање дури и при тешки товари на сечење.

Опремен со вграден стандарден интерфејс за брзо менување на нулта точка, прицврстувачот поддржува целосно претходно поставување на работното парче офлајн и менување на палети со голема брзина без повторено рачно порамнување на индикаторот за бирач, што значително ја подобрува ефикасноста на промената на алатот и севкупната продуктивност на работилницата.

Издржлива, висока ефикасност и лесна за одржување, Тешка компактна самоцентрирачка шапка со нулта точка за CNC обработка со 5 оски е широко применлива за обработка на глодање со 5 оски на прецизни делови од воздушниот простор, компоненти за нова енергетска опрема, медицински прецизни делови и прецизно решение за калапи за глобално оценување. претпријатија за обработка со висока прецизност.

Недостатоци на традиционалните рачки за менгеме

· Групните надворешни димензии предизвикуваат судири со алати за сечење или машински куќишта при навалување под голем агол, ограничувајќи го достапниот простор за обработка.

· Лесните менгеме не можат да издржат тешки товари за сечење од цврсти легирани работни парчиња и носат суптилно префрлање на работните парчиња.

· Без вграден интерфејс со нулта точка, операторите мора да вршат повторено рачно порамнување на индикаторот за бирање и да губат многу помошно време.

Тешката компактна самоцентрирана менгеме со нулта точка на JWGRIP го оптимизира структурниот распоред за намалена вкупна големина, додека зачувува висока цврстина. Критичните носечки компоненти поминуваат низ стареење за ослободување од стрес и ултрапрецизно брусење во куќата. Благодарение на интегрираниот интерфејс за брза промена во нулта точка, операторите завршуваат офлајн претходно поставување и брза размена на палети без повторна рачна калибрација.

Позиционирање на пазарот

Тешката компактна самоцентрирачка штица за нулта точка за обработка со CNC со 5 оски е нова генерација компактна и тешка прецизна опрема независно развиена и произведена од JWGRIP. Тој е насочен кон предизвиците за совпаѓање со алатки за центрите за обработка со 5 оски со висока прецизност, машините со 5 оски во стил на лулка и опремата со 5 оски базирана на ротирачка маса.

Различно од гломазните традиционални менгеме со 5 оски и лесните обични менгеме на пазарот, тој комбинира компактен отпечаток и тешка цврстина. Зафаќа минимален дополнителен простор додека одржува моќен капацитет за стегање. Вградениот стандарден интерфејс за позиционирање во нулта точка ги крши тесните грла на ефикасноста предизвикани од рачна калибрација и повторено прилагодување.

Основна деловна вредност

Како посветен менгеме за самоцентрирање за апликации со 5 оски, поддржува еднократно позиционирање за повеќекратна употреба. Целосно се прилагодува на условите за повеќеаголно превртување, навалување и ротирачко сечење на машините со 5 оски и ефикасно ги избегнува пречки во алатот, поместување на работното парче и отстапување на димензиите во сложените циклуси на обработка.

Позициониран во сегментот на индустриски алати со висока прецизност, го отфрла нискиот лесен дизајн и се фокусира на висока цврстина, висока прецизност и стабилност. Тоа им помага на прецизните производители да ја подигнат стапката на издашност на обработката со 5 оски, да го скратат циклусот на менување на алатот и да ја максимизираат употребата на CNC опремата со висока вредност со 5 оски. Поддржан од внатрешен R&D и производствен капацитет, тој поддржува персонализирана модификација на OEM и сериско приспособено производство, обезбедувајќи услуга за совпаѓање со едношалтерство за светски фабрики за обработка со 5 оски.

Постоечки тесни грла

За време на вистинското истовремено производство со 5 оски, структурните дефекти на конвенционалните тела силно ја ограничуваат ефикасноста и прецизноста на обработката. Вообичаените долгогодишни точки на болка се наведени подолу:

1. Прекумерниот волумен на тела предизвикува пречки во ротацијата

Повеќето традиционални менгеме со 5 оски имаат гломазни тела. Кога се поставуваат на ротирачки маси со 5 оски или на платформи за лулка, тие се мешаат со вретена на машината и списанија за алати. Ограничените агли на ротација на масата доведуваат до нецелосно обработување на предметот и секундарни грешки при стегање.

2.Недоволната ригидност предизвикува повлекување на точноста

Лесните менгеме немаат целокупна вкочанетост. Под вртежен момент на превртување и континуирана сила на сечење од повеќеаголното сечење со 5 оски, телата на прицврстувачите создаваат микро-деформација. Внатрешните празнини во преносот се зголемуваат и прецизноста на самоцентрирањето се намалува, што резултира со слаба димензионална конзистентност и висок сооднос на отпадоци за прецизните компоненти.

3.Нема мајчин поддршка за брза промена со нулта точка

Повеќето конвенционални тела не можат да се поврзат со системи за позиционирање во нулта точка. Секоја замена на работните парчиња бара рачно поставување на индикаторот за бирач и прилагодување на податоците. Залудно се губи огромно време за несечење. Тие не успеваат да се вклопат во повеќеразновидно производство во мали серии и модерни FMS флексибилни линии за автоматизација.

4. Лошото запечатување го скратува работниот век

Течноста за сечење и металните чипови продираат во внатрешните структури на менувачот. Тоа носи механичко заглавување, забрзано абење на компонентите и брзо прецизно слабеење. Честото одржување ги зголемува оперативните трошоци.

5. Висок трошок за замена за истрошени делови

Традиционалните интегрирани менгеме не можат да ги заменат деловите за носење одделно. Локалното оштетување предизвикува целосна замена на менгемето и ги зголемува долгорочните трошоци.

Тешкото компактно самоцентрирачко менгеме со нулта точка на JWGRIP обезбедува насочена структурна оптимизација: рационализираното компактно куќиште ги елиминира пречки во ротацијата; зајакнато тешко тело ја подобрува ригидноста; вградениот интерфејс со нулта точка овозможува брза замена на тела; целосно затвореното запечатување ја зголемува отпорноста на околината; Дизајнот на делови за носење што може да се одвојат ги намалува трошоците за одржување. Целосно се прилагодува на тешките работни услови со висока прецизност со 5 оски.

Состав на собранието

 Оваа компактна самоцентрирачка менгеме со нулта точка за тешка работа се состои од пет основни интегрирани модули:

· Телото на менгеме кое го намалува стресот со висока цврстина

· Прецизен синхрони сет за пренос на багажник и штипки

· Монолитни вилици против абење со висока цврстина

· Стандардна основа за позиционирање во нулта точка

· Целосно затворен склоп за запечатување отпорен на прашина и отпорен на течноста за ладење

Работен механизам

1. Телото на менгеме е ковано од легиран челик со висока цврстина. Повеќекратното природно стареење плус вештачките процедури за ослободување од стрес го елиминираат преостанатиот стрес што се создава при ковање и завршна обработка. Тој се спротивставува на силниот вртежен момент на превртување и динамичното влијание на сечењето при ротација со повеќе агли со 5 оски, избегнувајќи деформација и поместување при долготрајна тешка прецизна обработка.

2. Внатрешните синхрони преносни компоненти минуваат низ прецизно спарено брусење, обезбедувајќи ултра-мал клиренс на менувачот и високо синхронизирано движење отворање-затворање за лево-десни вилици. Автоматското центрирање на работното парче ја отстранува рачната работа со фино усогласување и грешката во позиционирањето предизвикана од човекот.

3. Монолитните вилици со висока цврстина обезбедуваат извонредна отпорност на абење и отпорност на удар. Тие цврсто ги држат работните парчиња од алуминиумска легура, челик и бакар, одржуваат стабилна сила на стегање при повеќенасочно сечење со 5 оски и спречуваат лизгање и вибрации на работното парче.

4.Универзалниот интерфејс за позиционирање во нулта точка е претходно обработен на долната основа. Директно се поврзува со главните системи со нулта точка без дополнителни адаптерски плочи, реализирајќи брзо монтирање, демонтирање и позиционирање на тела.

5. Целосно затворениот склоп за заптивање ги блокира металните чипови, течноста за сечење и прашината од работилницата од еродирачките внатрешни делови на менувачот, обезбедувајќи стабилни долгорочни перформанси на преносот. Компактниот рационализиран преглед ја намалува вкупната димензија на прицврстувачот без да ја жртвува цврстината, избегнува структурни пречки при ротација на масата со 5 оски и го проширува ефективниот опсег на агол на обработка за машински алати со 5 оски.

Основни конкурентни јаки страни

1. Компактно рационализирано куќиште, пречки на ротација со нула 5 оски Различно од гломазните конвенционални тешки менгеме, оптимизираните компактни надворешни димензии овозможуваат ротација со цел агол и превртување на ротациони маси со 5 оски или платформи на лулка без судир на вретеното или алатот. Го максимизира ефективно патување и агол на обработка на машините со 5 оски, го решава ограничениот опсег на обработка предизвикан од пречки во алатките и ја подобрува целокупната покриеност на опремата.

2. Тешко ковано монолитно тело, супериорна цврстина против деформација Едноделно ковање од легиран челик со висока цврстина плус третман за целосно ослободување од стрес. Издржува силен вртежен момент на превртување и динамична сила на сечење при обработка со повеќе агли со 5 оски. Нема микро-деформации или повлекување на јазот при долгорочно тешко сечење. Стабилна точност на центрирање и постојани димензионални толеранции на повеќе лица значително ја намалуваат стапката на отпад за прецизни делови.

3. Вградено позиционирање во нулта точка за брзо менување на тела, без повторена калибрација Универзален интерфејс со нулта точка интегриран на дното, компатибилен со главните индустриски системи за позиционирање во нулта точка. Брзото позиционирање Plug-and-play ја заменува традиционалната рачна калибрација на индикаторот за бирање и повтореното прилагодување на податоците. Времето на промена на алатот паѓа од десетици минути на неколку минути. Ја зголемува продуктивноста за повеќеразновидна обработка со 5 оски во мали серии и совршено се вклопува со автоматизираните флексибилни производни линии FMS.

4. Ултра-висока синхрона прецизност на центрирање за конзистентна долгорочна толеранција на обработка. Лево-десните вилици постигнуваат апсолутно синхроно поместување, со прецизност на повторување на центрирањето достигнува 0,002 mm. Податокот за позиционирање нема да се оддалечи по илјадници циклуси на стегање и ротирачко сечење со 5 оски со висок интензитет, што гарантира висока димензионална конзистентност за сложени прецизни работни парчиња со повеќе површини.

5. Целосно затворената заштитна конструкција го продолжува работниот век. Избегнува вообичаени дефекти, вклучително и заглавување на преносот, абење на компонентите и прецизно распаѓање забележано на традиционалните тела во сложени средини за обработка со 5 оски. Обезбедува долг работен век и евтино одржување за производителите на обработка.

6. Прилагодливост на повеќе сцени и голема можност за проширување Погоден не само за стандардни центри за истовремена обработка со 5 оски, туку и за интермитентна обработка со 3+2 оски и прилагодена опрема за ротирачка маса. Поддржана е персонализирана модификација на OEM: продолжување со стегање, специјално приспособено на вилицата, прилагодување на положбата на дупката за монтирање, задоволување на индивидуализираните барања за алат за различни работни парчиња и сценарија низ целиот свет.

Типични полиња за апликација

1. Воздухопловна прецизна обработка на делови За воздушно-вселенски лесни алуминиумски структурни делови, прецизни компоненти од легура на титаниум и сложени работни парчиња со закривена површина со строги барања за стабилност на стегање и точност на позиционирање. Стегањето со висока прецизност со висока ригидност ги потиснува вибрациите на обработката и поместувањето на работното парче, ги исполнува ултра строгите стандарди за толеранција за воздушните делови и обезбедува стапка на квалификација на серијата.

2. Опрема со конструктивни компоненти со нова енергија Главно за делови со тенок ѕид што лесно се деформираат, како што се фиоки за батерии со нова енергија и структурни компоненти за дисипација на топлина. Униформна распределба на напрегањето предизвикана од стабилна синхрона сила на стегање. Во комбинација со функцијата за брзо менување на нулта точка, тој задоволува масовно производство и обработка со брза повторување на компонентите со нова енергија.

3. Медицинско-уреди за прецизни компоненти за обработка За делови за медицински куќишта, внатрешни прецизни додатоци и компоненти поврзани со импланти кои бараат нула деформација на стегање и голема димензионална повторливост. Самоцентрирањето со висока прецизност ги избегнува секундарните грешки при стегање и ги исполнува строгите стандарди за прецизно производство во медицинската индустрија.

4. Прецизно производство на калапи. Комплексните јадра на мувла, влошките за калапи и деловите од калапи со повеќе шуплини имаат потреба од сеопфатно глодање со повеќе агли. Компактната менгеме без пречки го максимизира аголот на обработка на машината. Целосната обработка со една клешта ги елиминира повторените грешки при стегање и го скратува времето на развој на мувлата.

5. Интелигентна автоматска интеграција на производната линија Функцијата за брзо позиционирање и демонтирање во нулта точка поддржува беспрекорно поврзување со автоматско полнење и растоварување на робот. Може да се реализира автоматско менување на повеќекратни тела без надзор. Го подига целокупното ниво на автоматизација и служи како суштинско високоефикасно средство за модерни работилници за паметно производство.

Работен тек на инсталација

1. Чистење и проверка пред инсталацијата

Темелно исчистете ја рамнината за монтирање на ротационата маса со 5 оски и долната контактна површина на менгемето. Отстранете ги металните чипови, течноста за сечење, маслото и остатоците. Ситните туѓи честички ќе предизвикаат навалување на менгемето и отстапување на димензиите за време на сечење со повеќе агли со 5 оски, што ќе ја наруши целокупната прецизност на обработката.

2. Поставување и прицврстување на тела

Порамнете го интерфејсот со нулта точка на основата на менгеме со податоците за позиционирање на машината. Поставете менгеме стабилно на работната маса, точно порамнете ги дупките за игличките. Затегнете ги завртките за прицврстување според вредностите на вртежниот момент наведени во официјалниот прирачник. Потврдете дека менгемето стои цврсто без тресење или поместување.

3.Прилагодување на стегање на работното парче

Ставете го работното парче во централната зона на вилиците; не е потребно рачно фино усогласување. Активирајте го синхрониот механизам за стегање за автоматско центрирање и стегање. Прилагодете ја силата на стегање врз основа на материјалот и процесот на работното парче:

①　Средна сила на стегање за прецизни делови со тенок ѕид за да се избегне деформација

②　Стандардна сила на заклучување за цврсти метални работни парчиња за да се спротивстави на ударот од сечењето

③　Тест на ротација во мирување и валидација на пробното намалување

По стегањето на работното парче, извршете го тестот за вртење на машината во мирување за да симулирате превртување и ротација со цел агол на масата со 5 оски. Проверете дали има пречки во алатот, вибрации на работното парче или менување. Продолжете со пробното сечење само откако сè ќе работи нормално и потврдете ја точноста на димензиите.

4. Подесување на системот со нулта точка за сценарија за автоматизација

Кога работите со систем за позиционирање во нулта точка, калибрирајте ја точноста на позиционирањето на иглата за да гарантирате постојано повторување на податоците за позиционирање. За проекти за автоматизирана производна линија, калибрирајте го центарот за грабање на роботи против центарот за центрирање на менгеме, спречувајќи механичко оштетување од судир на тела и работните парчиња.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали оваа компактна тешка менгеме е компатибилна со центрите за обработка со 5 оски од типот на лулка?

Апсолутно да. Структурата на контурите е оптимизирана за опрема со 5 оски во стил на лулка со пречки на ротација. Целосно е компатибилен со главните машини со 5 оски, вертикални машини со 5 оски и опрема за обработка со 3+2 оски на пазарот. Тоа е наменска соодветна опрема за прецизна обработка со 5 оски.

П2: Дали истрошените вилици може да се заменат посебно?

Да. Вилиците прифаќаат независен дизајн што може да се одвојува. Поддржани се одделни замени и одржување. Нема потреба да се замени целата единица со менгеме, што значително ги намалува трошоците за одржување во подоцнежните фази.

П3: Какви предности има во споредба со обичните визби со нулта точка?  

Повеќето обични менгеме со нулта точка припаѓаат на лесен тип со недоволна ригидност и склони кон микро-деформации при тешко сечење. Нашиот компактен компактен шмек со нулта точка со самоцентрирање за CNC обработка со 5 оски користи тешко интегрално ковање плус конструкција за ослободување од стрес за врвни перформанси против деформации. Со задржување на способноста за брзо менување на нулта точка, севкупната цврстина и стабилноста на обработката се надградени, со што се решава противречноста помеѓу компактната големина и тешкото стегање на традиционалните тела.