Тешка тркалезна основа самоцентрирана менгеме за обработка со 5 оски

Оваа самоцентрирачка менгеме со тркалезна основа со високи перформанси има извонредна ригидност против превртување, ефикасна работа на стегање, ултра долг работен век и модуларно одржување лесно за корисникот. Задебелената тркалезна основа е изработена од легиран челик со висока цврстина и се подложува на повеќекратни процеси на стареење за ослободување од стрес за темелно да се елиминира внатрешниот преостанат стрес, одржувајќи стабилни структурни перформанси при наизменичен тежок вртежен момент на сечење и услови на нишање со голем агол. Склоповите на преносот со центрирање на јадрото се завршени со технологија на ултра прецизно брусење, обезбедувајќи точни и конзистентни перформанси на центрирање по повторено ротирачко индексирање и долготрајно циклично работење.

Со одлична отпорност на ерозија на чипови и корозија на течноста за ладење, Тешката тркалезна основа за самоцентрирање менгеме за обработка со 5 оски ефикасно го избегнува абењето на внатрешните компоненти и слабеењето на прецизноста во суровите средини на работилницата. Широко применлив за тешки компоненти на мувла, структурни делови од легура со висока цврстина, тешки ротациони работни парчиња и прецизни механички одлеаноци, овој прицврстувач од Кина обезбедува стабилни, сигурни и високо оптоварени решенија за стегање за глобалните работилници за обработка на CNC со тешко сечење со 5 оски.

Тесни грла во реалниот свет

1. Момент на превртување при големи агли на навалување 

Кога масата за лулка го замавнува работното парче до наклон од 45°–90°, комбинираниот гравитациски момент плус тангенцијалната сила на сечење создава огромен товар на превртување на основата на менгеме. Обичните менгеме со тенок ѕид со тркалезна основа предизвикуваат микро-деформација, предизвикувајќи поместување на податоците во центрирањето и димензионална недоследност на повеќе лица по индексирањето.

2. Голема побарувачка за стегање со цврсто празно место 

Калапот на челик, дебели одлеаноци и легура со висока цврстина бараат многу висока сила на стегање за да се спротивстави на ударот од сечење со навалување од 5 оски. Обичните сетови за пренос на багажникот претрпуваат еластична деформација при голема сила на стегање, што доведува до асиметрично движење на вилицата и делумно лизгање на работното парче.

3. Порамнување на податоците на машината што одзема многу време

Конвенционалните дизајни со тркалезна основа немаат оптимизиран концентричен податок за монтирање. Секоја инсталација на менгеме на масата за лулка бара повторено прилагодување на индикаторот за бирање, што троши значително помошно време што не се сече.

4. Остра контаминација на работилницата со 5 оски 

Обработката со 5 оски генерира масивно прскање на течноста за ладење и метални чипови од сите правци. Несоодветното запечатување им овозможува на загадувачите да навлезат во внатрешната комора за пренос, предизвикувајќи заглавување, корозија и прогресивно распаѓање на точноста.

5. Високи трошоци за одржување при континуирано производство со тежок товар 

Немодуларните дизајни на вилицата принудуваат да се замени целата менгеме откако површините на вилицата се истрошат при долгорочно стегање со големо оптоварување, со што се зголемуваат долгорочните оперативни трошоци на работилницата.

JWGRIP Тешката тркалезна основа за самоцентрирање менгеме е дизајнирана против сите горенаведени тесни грла преку пет основни мерки: задебелена армирана тркалезна основа, тежок пренос со зголемен пресек, оптимизиран податок за монтирање на масата за лулка, цврсто заменливо повеќеслојно модифицирано цврсто затворено со систем.

Состав на собранието

 JWGRIP Тешка тркалезна основа за самоцентрирање менгеме за обработка со 5 оски се состои од пет склопови на јадра:

· Задебелена засилена тркалезна основа која ја намалува стресот

· Синхрона трансмисија со зголемен пресек со тежок пресек

· Модуларен комплет за заменливи тврди вилици со висока цврстина

· Платформа за податоци за монтирање оптимизирана според табелите за лулка

· Повеќеслоен лавиринт целосно затворен уред за запечатување

1. Задебелена армирана тркалезна основа 

Лиење со дебели ѕидови од легиран челик со висока цврстина со густ распоред на радијално зајакнување-ребро. Повеќекратните циклуси на стареење за ослободување од стрес го елиминираат преостанатиот стрес. Под навалување со голем агол на масата на лулката плус голема сила на сечење, основата ефикасно ја потиснува микродеформацијата и ја одржува стабилноста на централниот податок по повторено индексирање.

2. Тешка синхрона трансмисија на багажник 

Компонентите со изгаснат редуктор со зголемен пресек се спротивставуваат на еластичните деформации со висока сила на стегање. Двојните челусти одржуваат високопрецизно синхроно поместување дури и кога се стегаат тешки цврсти делови, избегнувајќи ја асиметричната сила на стегање и делумното лизгање на работното парче во услови на навалување-сечење со 5 оски.

3. Модуларен заменлив систем со тврда вилица 

Цврстите вилици усвојуваат независен модуларен дизајн што може да се одвојува. Достапни се повеќе опции за профили на вилица за цилиндрични, скалести и неправилни тешки работни парчиња. По долгогодишно носење на стегање со тешки товари, вилиците може да се заменат посебно без да се менува целата менгеме.

4. Датум за монтирање оптимизиран според масата за лулка 

Концентричната податок со надворешен круг и распоредот на игличките за лоцирање / дупката за монтирање ги следат главните стандарди за лулка-маса. Поддржана е инсталацијата за директно позиционирање, намалувајќи ја зависноста од прилагодените адаптерски плочи и намалување на толеранцијата на наредени склопови воведени од преодните делови.

5. Повеќеслојно целосно затворено запечатување на лавиринтот

Повеќестепената лавиринтска структура плус гумените заптивни прстени отпорни на абење создаваат заштита од повеќе бариери. Изолира масивно прскање на течноста за ладење и метални чипови од обработка со 5 оски од навлегување во внатрешната комора за пренос со тешки товари, спречувајќи заглавување на преносот и прецизно слабеење.

Работно резиме 

Откако менгемето ќе се прицврсти на рамнината за монтирање на масата за лулка преку иглички и завртки за лоцирање, ставете го тешкото работно парче помеѓу тврдите вилици. Активирајте ја внатрешната синхрона трансмисија за тешка работа; двојните вилици се движат синхроно за да го завршат автоматското центрирачко стегање. Кога масата за лулка извршува навалување со голем агол и ротирачко индексирање за обработка на повеќе лица, задебелената армирана тркалезна основа се спротивставува на моментот на превртување. Повеќеслојното лавиринтско запечатување ги штити внатрешните делови на менувачот. Модуларните вилици може да се заменат за да одговараат на различни геометрии на тешките обработливи парчиња.

Основни технички моменти

1. Задебелена армирана конструкција со тркалезна основа со одлични перформанси против превртување 

Различно од обичните менгеме со тенок ѕид, задебелениот ѕид плус густиот распоред со радијално засилување на ребрата и повеќециклусното ослободување од стрес во голема мера ја подобруваат структурната цврстина. Под огромен момент на превртување генериран од навалување со голем агол на масата на лулката заедно со силата на сечење со големо оптоварување, микро-деформацијата на кружната основа е ефикасно потисната. Податокот за центрирање останува стабилен по повторените движења на индексирање, што гарантира димензионална конзистентност на обработката на повеќе лица за тешките работни парчиња.

2. Тешки синхрони преносен склоп со висока јачина 

Компонентите со изгаснат редуктор со зголемен пресек се спротивставуваат на еластичните деформации со висока сила на стегање. Дури и кога се стегаат тешки цврсти делови, двојните вилици одржуваат високопрецизно синхроно поместување, избегнувајќи асиметрична сила на стегање и делумно лизгање на работното парче во услови на навалување-сечење со 5 оски. Задоволете ги барањата за стегање со тешки оптоварувања на челик од мувла, дебели одлеаноци и легура со висока цврстина.

3. Податоци за монтирање оптимизирани за ротациони маси со 5 оски во стил на лулка 

Концентричната податок со надворешен круг и распоредот на игличките за лоцирање / дупката за монтирање ги следат главните стандарди за лулка-маса. Поддржана е инсталацијата за директно позиционирање, намалувајќи ја зависноста од сопствените адаптерски плочи. Ја намалува толеранцијата на натрупаното склопување воведена од преодните делови и го намалува обемот на работа за подготовка на тела пред производство.

4. Повеќеслојна лавиринтска единица за запечатување целосно затворена 

Повеќестепената лавиринтска структура плус гумените заптивни прстени отпорни на абење создаваат заштита од повеќе бариери. Изолира масивно прскање на течноста за ладење и метални чипови од обработка со 5 оски од навлегувачката внатрешна комора за пренос со тешки товари. Спречете го заглавувањето на преносот и прецизното слабеење предизвикано од загадувачите на работилницата, подобрете ги издржливите перформанси на услугата при континуирано масовно производство со тешки товари.

5. Модуларен систем со тврда вилица што може да се замени со висока цврстина 

Цврстите вилици усвојуваат независен модуларен дизајн што може да се одвојува. По долгогодишно носење на стегање со тешки товари, вилиците може да се заменат посебно без да се менува целата менгеме. Достапни се повеќе опции за профили на вилицата за цилиндрични, скалести и неправилни тешки работни парчиња, со што се реализира флексибилна конфигурација за различни производни серии.

6. Комплетна инженерска поддршка за сопствен развој на OEM 

Како производител на тела со седиште во Кина, фабриката JWGRIP поддржува проектно-ориентиран OEM-развој. Целното прилагодување вклучува модификација на прицврстување, специјален развој на профилот на вилицата, повторно распоред на дупките за монтажа за нестандардни маси за лулка и специјална оптимизација на рејтингот на тешки товари, задоволување на персонализираните барања на тела за сложени проекти за обработка на тешки товари со 5 оски.

Сектори за примена

1. Производство на тешки калапи 

Големи јадра за мувла, тешки влошки за мувла и дебели компоненти на основата на мувла. Стегањето со големо оптоварување се спротивставува на удар од грубо мелење со 5 оски. Тркалезната основа против превртување обезбедува димензионална конзистентност на индексирање на повеќе лица, намалувајќи ја стапката на пробно испуштање на мувла и скратувајќи го циклусот на развој на мувла.

2. Обработка на структурни делови од легура со висока цврстина 

Воздухопловни делови од легура со висока јачина, тешки структурни рамки. Синхроното центрирање со висока прецизност ги исполнува строгите барања за коаксијалност и позиционирана толеранција за компонентите од легура со висока вредност.

3. Преработка на тешко леано железо и делови за леење 

Дебели леани заготовки, тешки механички одлеаноци. Тешката трансмисија и конфигурацијата со тврда вилица издржуваат грубо глодање на леани работни парчиња со високо отстранување на материјалот под услови на навалување со 5 оски.

4. Производство на тешка опрема и инженерско-машински компоненти 

Големи основни плочи, тешки структурни држачи и тешки делови со ротациони карактеристики. Широкиот опсег на силата на стегање и основата против превртување се прилагодуваат на различните геометрии на деловите на тешката опрема.

5. Изработка на тешки структурни делови со нова енергија

 Големи структурни празнини за куќиштето на батериите, тешки рамки за шасијата. Мелење и дупчење со повеќе лица со 5 оски со стабилни перформанси на центрирање поддржуваат масовно производство.

6. Општи работилници за прецизност со повеќе оски со тешки товари

Разновидни тешки механички ротациони делови. Поддржува често префрлување на варијантата со тешки обработливи парчиња. Податокот за монтирање оптимизиран според масата за лулка ја намалува работата за поставување тела за работилници со 5 оски.

Работен тек на инсталација

1. Испекција за чистење пред инсталацијата 

Темелно исчистете ја рамнината за монтирање на ротационата маса на лулка, долниот контакт со менгеме со тркалезна основа и дупките за лоцирање на игличките. Целосно отстранете ги металните чипови, остатоците од течноста за ладење и дамките од масло. Ситните туѓи честички ќе предизвикаат навалување на менгемето, ќе го засилат отстапувањето при навалување на лулка-масата со голем агол и сериозно ќе ја намалат прецизноста на обработката на повеќе лица на тешките работни парчиња.

2. Позиционирање и прицврстување на датумот 

Ставете ја менгемето на рамнината за монтирање на масата за лулка, вметнете ги игличките за лоцирање. Извршете прилагодување на центрирањето на индикаторот за бирање референцирајќи ја надворешната концентрична податок со кружна основа. Откако ќе заврши центрирањето, затегнете ги завртките за монтирање строго во согласност со вредноста на вртежниот момент што е одредена од машината. Двојната проверка на менгемето е цврсто фиксирана без тресење или играње на позиција.

3. Подесување на стегање на тешките обработливи парчиња

 Ставете го тешкото работно парче помеѓу тврдите вилици. Активирајте го синхрониот самоцентрирачки механизам за стегање. Прилагодете ја силата на стегање според материјалот на работното парче и процесот на сечење. Нанесете доволно голема сила на стегање за тешките цврсти делови за да се спротивстави на комбинираното оптоварување од моментот на превртување на навалување со 5 оски и силата на сечење со глодање. Избегнувајте недоволна сила на стегање што доведува до лизгање на работното парче.

4. Потврда во мирување со целосен опсег на масата во лулка 

Извршете навалување и ротирачко индексирање во мирување со целосен опсег на лулка-маса. Симулирајте ги вистинските работни услови со 5 оски, проверете дали има механички пречки, проверете дали нема тенденција на поместување на работното парче при симулиран момент на превртување и оптоварување на сечењето. Само поминете го тестот во мирување може да влезе во фаза на пробно намалување.

5. Потврда на точноста на пробно намалување 

Изведете пробна обработка со користење на пробно тешко празно. Измерете индекси на димензионални и геометриски толерантни повеќе лица. Потврдете дека стабилноста на центрирањето и перформансите против превртување ги задоволуваат инженерските барања пред формалната обработка на масовно производство.

Режим за одржување

1. Дневно рутинско одржување По секоја смена во производството, исчистете ги лицата за стегање со тврда вилица и долната површина со тркалезна основа. Отстранете ги акумулираните чипови и остатоци од течноста за ладење за да ги елиминирате изворите на отстапување од позиционирањето.

2. Полумесечна работа за подмачкување Отворен пристап за одржување на единицата за заптивање. Внесете специјална маст за подмачкување против абење со висок вискозитет во внатрешниот пар менувач-решетката со тежок товар. Одржувајте го синхроното движење на вилицата мазно и стабилизирајте го статусот на јазот на преносот при континуирано производство на индексирање со 5 оски.

3. Редовна проверка на делови за носење. Периодично проверувајте ги површините за контакт со тврда вилица. Независно заменете ги модуларните челусти штом ќе се изгребат или ќе го носат квалитетот на стегање. НЕ продолжувајте со производството со истрошени вилици; ова ќе предизвика грешки во центрирањето на тешките работни парчиња.

4. Квартална процедура за верификација на податоци Симнувајте ја менгемето од масата за лулка секој квартал. Проверете ја долната површина со тркалезна основа за модринки или вдлабнатини. Измерете ја самоцентрирачката прецизност на повторување со мерачи, откријте суптилно оддалечување на точноста пред инциденти со отпад од масовно производство.

5. Долготрајна заштита при складирање во мирување Целосно исчистете ја целата менгеме кога се чува надвор од употреба долги периоди. Нанесете заштитна обвивка против 'рѓа на работните површини со округла основа и вилица. Да се ​​чува во сува средина отпорна на прашина.

6. Правила за забрането работење Забранете стегање со прекумерен удар и преоптоварување на држењето на работните парчиња. Никогаш не удирајте во телото или вилиците со тешки алатки за да избегнете деформација на тркалезната основа и оштетување на компонентата на внатрешниот пренос.

Дијагноза и лекови за вообичаени дефекти

Грешка 1: Неконзистентност на димензиите на повеќе лица по индексирање со 5 оски

· Веројатни причини: абење на површината на вилицата; недоволна сила на стегање; лабави завртки за монтирање со тркалезна основа; недоволното подмачкување доведува до повлекување на паровите на преносот

· Решенија: заменете ги истрошените модуларни вилици; прилагодете ја силата на стегање за да одговара на својствата на работното парче; повторно затегнете ги завртките за монтирање до стандардниот вртежен момент; дополнете ја специјалната маст за подмачкување и повторно проверете ја точноста на центрирањето.

Дефект 2: Бавно движење на вилицата, намалени перформанси на синхроно-центрирање

· Веројатни причини: чипови / течноста за ладење продираат во запечатена комора за пренос; трошење на лубрикантот; поместување на клиренсот на преносниот пар

· Решенија: Отворено куќиште за заптивање; целосно исчистете ги внатрешните склопови на багажникот; рефил маст против абење; прецизно подесување на параметрите за пропуст на пренос.

Грешка 3: промената на позицијата се јавува по повторени циклуси на индексирање на лулка-табела

· Веројатни причини: Странски загадувачи заробени помеѓу рамнината на дното со тркалезна основа и рамнината на масата за лулка; под-вртежен момент на завртките за монтирање; локална микродеформација од долгорочна работа со преоптоварување

· Решенија: демонтирај менгеме; темелно исчистете две површини за парење; повторно затегнете ги завртките со одреден вртежен момент; проверете ја тркалезната основа за трајна деформација; заменете ја единицата со менгеме доколку постои постојана деформација.

Дефект 4: Микролизгањето на работното парче при грубо глодање со 5 оски со тежок товар

· Веројатни причини: Недоволен вртежен момент на блокирање; остатоци од чипови заглавени на тврдокорните лица за стегање

· Решенија: умерено зголемете го вртежниот момент на блокирање; целосно исчистете ги површините во контакт со вилицата пред да ги затегнете работните парчиња.

Пакување и испорака

 JWGRIP Самоцентрирачка менгеме со тркалезна основа за тешка должност за обработка со 5 оски:

· Стандардните снабдени модели поддржуваат брза глобална испорака.

· Секоја менгеме е подложена на строга прецизна проверка на повеќе ставки пред да замине од фабриката, придружена со формален извештај за прецизен тест и сертификат за квалификација на производот.

· Третманот за пасивација против 'рѓа се применува за сите подни површини.

· Единечните производи прифаќаат бисер памук што апсорбира удари плус картонско пакување со висока цврстина.

· Нарачките ориентирани кон извоз усвојуваат преградно пакување со дрвена футрола без фумигација отпорна на удари, заштитувајќи ги податоците со тркалезна основа и работните површини со тврда вилица од прецизно оштетување при транспорт на долги морски патувања.

· Модифицираните нарачки за приспособен развој на OEM следат меѓусебно преговарано време на испорака.

Точки за евалуација на инженерски избор

Самоцентрирачка менгеме со тркалезна основа за тешка должност за обработка со 5 оски цели на сценарија за обработка со повеќеаголни навалувања-индексирање на опрема со 5 оски од типот лулка. Ги решава основните проблеми во индустријата:

· Недоволна цврстина против превртување на тркалезна основа

· Дифт на центрирање при повторено индексирање

· Лоша приспособливост на масата за лулка

· Недоволна сила на стегање за тешки цврсти заготовки

· Брзо абење предизвикано од суровата околина на работилницата со 5 оски

Стандардните верзии на залиха одговараат на повеќето проекти со машински алати со 5 оски во стилот на главна лулка, со краток циклус на испорака и стабилни високи перформанси. За проекти со нестандардни димензии за инсталација на масичката за лулка, работни парчиња со претешко оптоварување или посебни барања за профилот на вилицата, се препорачува да се усвои инженерска услуга за сопствен развој на OEM.

При спроведување на евалуација на селекција:

1. Прво потврдете ја максималната димензија на контурите на работното парче и потребниот потег на стегање.

2. Потврдете ја физичката димензија и распоредот на игличките за лоцирање на ротационата маса со 5 оски во стил на лулка.

3. Овој менгеме поседува издржливи структурни перформанси со тешки оптоварувања, лесна работа за корисникот и модуларен дизајн кој лесно се одржува.

4. Ефикасно ја намалува стапката на отфрлање на тешките делови со 5 оски и ги намалува трошоците за долгорочно одржување на работилницата.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали оваа менгеме може да издржи голем момент на превртување кога лулката-масата се навалува до максимален агол?

Да. Задебелена армирана структура со тркалезна основа ослободена од стрес е специјално оптимизирана за големи работни услови во моментот на превртување на машините со 5 оски од типот лулка. Ја ограничува микродеформацијата при навалување со максимален агол и комбинирано оптоварување со тешко сечење.

П2: Дали треба да ја заменам целата менгеме по носење на тешки вилици? 

Не. Цврстите вилици прифаќаат независен модуларен дизајн што може да се одвојува. Истрошените вилици може да се заменат посебно без да се замени комплетната единица со менгеме, со што се намалуваат трошоците за долгорочно одржување.

П3: Дали може да се монтира директно на ротациони маси со 5 оски во стил на мејнстрим лулка?

Распоредот на дупките за монтирање и локализирање на игличката верзија на стандардната верзија одговара на главните спецификации на масата за лулка. За специјална нестандардна опрема за маси за лулка, ОЕМ прилагодениот развој може да реализира адаптивна модификација.

П4: Дали тешката тркалезна основа за самоцентрирање на менгеме за обработка со 5 оски е погодна за грубо мелење со тешки товари со голема брзина на отстранување на материјалот?

Да. Тешката синхрона трансмисија и конфигурацијата со тврда вилица со висока цврстина може да задоволат груба обработка на глодање на дебели челични заготовки од мувла и тешки лиени обработки под услови на навалување со 5 оски.

П5: По првичното центрирање на податоци, дали е потребно повторено порамнување на индикаторот за бирање за секоја промена на серија?

По завршувањето на еднократното центрирање на податоци за време на првата инсталација, релативната позициона врска помеѓу менгемето и масата за лулка останува непроменета. Сериското вклучување бара само визуелна инспекција без повторена работа со центрирање на целосниот бројчаник.